R & D, LED ল্যাম্প উৎপাদন, যে, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা বার্ধক্য পরীক্ষা সবসময় একটি ধাপ আছে।কেন LED বাতি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা বার্ধক্য পরীক্ষা সাপেক্ষে করা উচিত?
ইলেকট্রনিক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, এলইডি বাতি পণ্যগুলিতে ড্রাইভিং পাওয়ার সাপ্লাই এবং এলইডি চিপের ইন্টিগ্রেশন ডিগ্রী উচ্চতর এবং উচ্চতর, গঠন আরও বেশি সূক্ষ্ম, প্রক্রিয়া আরও এবং আরও বেশি, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল। , যা উত্পাদন প্রক্রিয়ায় কিছু ত্রুটি তৈরি করবে।উত্পাদন এবং উত্পাদনের সময়, অযৌক্তিক নকশা, কাঁচামাল বা প্রক্রিয়া ব্যবস্থার কারণে দুটি ধরণের পণ্যের মানের সমস্যা হয়:
প্রথম বিভাগটি হল যে পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলি মান পর্যন্ত নয় এবং উত্পাদিত পণ্যগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না;
দ্বিতীয় বিভাগটি হল সম্ভাব্য ত্রুটি, যা সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতি দ্বারা খুঁজে পাওয়া যায় না, তবে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ধীরে ধীরে প্রকাশ করা প্রয়োজন, যেমন পৃষ্ঠের দূষণ, টিস্যু অস্থিরতা, ঢালাই গহ্বর, চিপ এবং শেলের তাপীয় প্রতিরোধের দুর্বল মিল এবং তাই চালু.
সাধারণত, উপাদানগুলি প্রায় 1000 ঘন্টা ধরে রেট পাওয়ার এবং স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রায় কাজ করার পরেই এই জাতীয় ত্রুটিগুলি সক্রিয় (উন্মুক্ত) করা যেতে পারে।স্পষ্টতই, প্রতিটি উপাদান 1000 ঘন্টার জন্য পরীক্ষা করা অবাস্তব, তাই এই ধরনের ত্রুটিগুলির প্রাথমিক প্রকাশকে ত্বরান্বিত করার জন্য গরম করার চাপ এবং পক্ষপাত, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা পাওয়ার স্ট্রেস টেস্ট প্রয়োগ করা প্রয়োজন।তা হল ল্যাম্পগুলিতে তাপীয়, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক বা বিভিন্ন বিস্তৃত বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করা, কঠোর কাজের পরিবেশ অনুকরণ করা, প্রক্রিয়াজাতকরণের চাপ, অবশিষ্ট দ্রাবক এবং অন্যান্য পদার্থগুলি দূর করা, ত্রুটিগুলি আগে থেকেই প্রদর্শিত করা এবং পণ্যগুলিকে প্রাথমিক পর্যায়ে উত্তীর্ণ করা। অকার্যকর বাথটাবের বৈশিষ্ট্য যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এবং একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য স্থিতিশীল সময় প্রবেশ করুন.
উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্যের মাধ্যমে, ঢালাই এবং সমাবেশের মতো উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বিদ্যমান উপাদানগুলির ত্রুটি এবং লুকানো বিপদগুলি আগেই প্রকাশ করা যেতে পারে।বার্ধক্যের পরে, প্যারামিটার পরিমাপ স্ক্রীন করতে এবং ব্যর্থ বা পরিবর্তনশীল উপাদানগুলিকে নির্মূল করা যেতে পারে, যাতে যতদূর সম্ভব স্বাভাবিক ব্যবহারের আগে পণ্যগুলির প্রাথমিক ব্যর্থতা দূর করা যায়, যাতে সরবরাহ করা পণ্যগুলি সময়ের পরীক্ষায় দাঁড়াতে পারে তা নিশ্চিত করতে। .
এখন সমস্ত ইলেকট্রনিক পণ্য আর্দ্রতা পরিবেশ পরীক্ষা পূরণ করতে হবে
পণ্যের নকশায় যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ভঙ্গুর অংশ এবং উপাদান আছে কিনা এবং প্রক্রিয়া সমস্যা বা ব্যর্থতার মোড আছে কিনা তা খুঁজে বের করার জন্য সাধারণত আর্দ্রতা পরীক্ষা করা হয়, যাতে পণ্যের গুণমান ডিজাইনের উন্নতির জন্য রেফারেন্স প্রদান করা যায়।পণ্যের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষায় বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সূচক এবং সময়ের ব্যবধান ব্যবহার করা হবে।এই সময়ের মধ্যে, প্রতিটি পর্যায়ে পরীক্ষা অবশ্যই পাস করতে হবে এবং স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
কিছু সহজে হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ, যেমন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, প্লাস্টিক এক্সট্রুশন, প্যাকেজিং যন্ত্রাংশ ইত্যাদি, জলীয় বাষ্পের সংস্পর্শে আসা চাপ এবং সময়ের সরাসরি অনুপাতে জল শোষণ করবে।যখন উপাদানটি অত্যধিক জল শোষণ করে, তখন এটি প্রসারণ, দূষণ এবং শর্ট সার্কিটের কারণ হবে এবং এমনকি পণ্যের কার্যকারিতাকেও ক্ষতিগ্রস্ত করবে, উদাহরণস্বরূপ, কিছু সংবেদনশীল সার্কিটের মধ্যে ফুটো কারেন্ট সৃষ্টি হয় এবং পণ্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।কিছু রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ এমনকি জলীয় বাষ্পের কারণে সার্কিট বোর্ডের গুরুতর ক্ষয় বা ধাতব পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, সংলগ্ন রেখার মধ্যে ইলেকট্রন স্থানান্তর প্রভাবও জলীয় বাষ্প এবং ভোল্টেজের পার্থক্যের কারণে ডেনড্রাইটিক ফিলামেন্ট তৈরি করে, যার ফলে পণ্য সিস্টেমের অস্থিরতা এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।
যদি পণ্যটিতে এই জাতীয় সমস্যা থাকে, তবে এই ব্যর্থতা প্রক্রিয়াগুলির সংঘটনকে ত্বরান্বিত করার জন্য বিভিন্ন পরিবেশগত পরীক্ষা করা উচিত, যাতে পণ্যের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি বোঝা যায়।
ওয়েলওয়েপরীক্ষাগারে একটি প্রোগ্রামযোগ্য তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চেম্বার রয়েছে, যা প্রোগ্রাম সেটিংয়ের মাধ্যমে সারা বছর ধরে বিভিন্ন অঞ্চলে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি অনুকরণ করতে পারে।বৈদ্যুতিক ধ্রুবক তাপমাত্রা শুকানোর ওভেন এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা চেম্বার বিভিন্ন পরিবেশে এলইডি ল্যাম্পগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সীমা পরীক্ষা করতে পারে এবং পণ্যগুলির সম্ভাব্য সমস্যার পয়েন্টগুলি খুঁজে পেতে পারে।গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল বাতি পণ্য সরবরাহ করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করুন।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-26-2022