Er is altijd een stap in het proces van R & D, productie van LED-lampen, dat wil zeggen verouderingstest bij hoge en lage temperatuur.Waarom moeten LED-lampen worden onderworpen aan verouderingstests bij hoge en lage temperaturen?
Met de ontwikkeling van elektronische technologie is de mate van integratie van aandrijfvoeding en LED-chip in LED-lampproducten steeds hoger, de structuur steeds subtieler, het proces steeds meer en het fabricageproces steeds complexer , wat enkele defecten in het fabricageproces zal veroorzaken.Tijdens productie en fabricage zijn er twee soorten problemen met de productkwaliteit die worden veroorzaakt door onredelijk ontwerp, grondstoffen of procesmaatregelen:
De eerste categorie is dat de prestatieparameters van de producten niet aan de norm voldoen en dat de geproduceerde producten niet voldoen aan de gebruikseisen;
De tweede categorie zijn mogelijke defecten, die niet kunnen worden gevonden met algemene testmethoden, maar geleidelijk moeten worden blootgelegd tijdens het gebruik, zoals oppervlakteverontreiniging, weefselinstabiliteit, lasholte, slechte afstemming van spaander en schaal thermische weerstand enzovoort. op.
Over het algemeen kunnen dergelijke defecten pas worden geactiveerd (blootgesteld) nadat de componenten ongeveer 1000 uur op nominaal vermogen en normale bedrijfstemperatuur hebben gewerkt.Het is duidelijk dat het onrealistisch is om elk onderdeel 1000 uur te testen, dus het is noodzakelijk om hittestress en -bias toe te passen, zoals een hoge-temperatuurvermogenstest, om de vroege blootstelling van dergelijke defecten te versnellen.Dat wil zeggen thermische, elektrische, mechanische of verschillende uitgebreide externe spanningen op de lampen toepassen, de zware werkomgeving simuleren, verwerkingsstress, resterende oplosmiddelen en andere stoffen elimineren, de fouten van tevoren laten verschijnen en ervoor zorgen dat de producten de beginfase van ongeldige badkuipkenmerken zo snel mogelijk en ga een zeer betrouwbare stabiele periode in.
Door veroudering bij hoge temperaturen kunnen de defecten van componenten en verborgen gevaren die in het productieproces bestaan, zoals lassen en assemblage, op voorhand worden blootgelegd.Na veroudering kan parametermeting worden uitgevoerd om de defecte of variabele componenten te screenen en te elimineren, om het vroegtijdig falen van producten voor normaal gebruik zoveel mogelijk te elimineren, om ervoor te zorgen dat de geleverde producten de tand des tijds kunnen doorstaan .
Nu moeten alle elektronische producten voldoen aan de vochtigheidsomgevingstest
Vochtigheidstests worden over het algemeen uitgevoerd om zo snel mogelijk te achterhalen of er kwetsbare onderdelen en componenten in het productontwerp zitten en of er procesproblemen of faalwijzen zijn, om als referentie te dienen voor de verbetering van het ontwerp van de productkwaliteit.Om de prestaties van het product te garanderen, zullen in de test verschillende temperatuur- en vochtigheidsindicatoren en tijdsintervallen worden gebruikt.Gedurende deze periode moet de test in elke fase slagen en voldoen aan de specificatie-eisen.
Sommige gemakkelijk hygroscopische materialen, zoals printplaten, plastic extrusies, verpakkingsonderdelen, enz., zullen water absorberen in een directe verhouding tot de druk en tijd die worden blootgesteld aan waterdamp.Wanneer het materiaal te veel water absorbeert, zal dit uitzetting, vervuiling en kortsluiting veroorzaken en zelfs de functie van het product beschadigen. Lekstroom wordt bijvoorbeeld veroorzaakt tussen sommige gevoelige circuits en leidt tot productstoringen.Sommige chemische residuen kunnen door waterdamp zelfs ernstige corrosie van printplaten of oxidatie van het metalen oppervlak veroorzaken.In sommige gevallen zal het elektronenmigratie-effect tussen aangrenzende lijnen ook worden veroorzaakt door waterdamp en spanningsverschil om dendritische filamenten te vormen, wat resulteert in de instabiliteit van het productsysteem en andere problemen.
Als het product dergelijke problemen heeft, moeten er verschillende omgevingstests worden uitgevoerd om het optreden van deze faalmechanismen te versnellen, om de mogelijke probleempunten van het product te begrijpen.
Wellwaytestlaboratorium heeft een programmeerbare temperatuur- en vochtigheidskamer, die door middel van programma-instelling de veranderingen van temperatuur en vochtigheid in verschillende regio's gedurende het jaar kan simuleren.De elektrische droogoven met constante temperatuur en de temperatuur- en vochtigheidstestkamer kunnen een limiettest uitvoeren op de elektronische componenten in LED-lampen in verschillende omgevingen en de mogelijke probleempunten van de producten vinden.Probeer ons best om klanten betrouwbare en stabiele lampproducten te bieden.
Posttijd: 26 april 2022