C'è sempre un passaggio nel processo di ricerca e sviluppo, produzione di lampade a LED, ovvero test di invecchiamento ad alta e bassa temperatura.Perché le lampade a LED dovrebbero essere sottoposte a test di invecchiamento ad alta e bassa temperatura?
Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, il grado di integrazione dell'alimentazione di guida e del chip LED nei prodotti con lampade a LED è sempre più alto, la struttura è sempre più sottile, il processo è sempre di più e il processo di produzione è sempre più complesso , che produrrà alcuni difetti nel processo di fabbricazione.Durante la produzione e la fabbricazione, ci sono due tipi di problemi di qualità del prodotto causati da progettazione irragionevole, materie prime o misure di processo:
La prima categoria è che i parametri prestazionali dei prodotti non sono conformi agli standard e i prodotti fabbricati non soddisfano i requisiti di utilizzo;
La seconda categoria è costituita da potenziali difetti, che non possono essere rilevati con metodi di prova generali, ma devono essere gradualmente esposti nel processo di utilizzo, come inquinamento superficiale, instabilità dei tessuti, cavità di saldatura, scarsa corrispondenza tra chip e resistenza termica del guscio e così SU.
Generalmente, tali difetti possono essere attivati (esposti) solo dopo che i componenti funzionano alla potenza nominale e alla normale temperatura di esercizio per circa 1000 ore.Ovviamente, non è realistico testare ciascun componente per 1000 ore, quindi è necessario applicare stress da riscaldamento e polarizzazione, come test di stress da potenza ad alta temperatura, per accelerare l'esposizione precoce di tali difetti.Vale a dire applicare alle lampade sollecitazioni esterne termiche, elettriche, meccaniche o varie, simulare il duro ambiente di lavoro, eliminare lo stress di lavorazione, solventi residui e altre sostanze, far apparire in anticipo i difetti e far passare i prodotti alla fase iniziale di caratteristiche della vasca da bagno non valide il prima possibile ed entrare in un periodo stabile altamente affidabile.
Attraverso l'invecchiamento ad alta temperatura, i difetti dei componenti e i pericoli nascosti esistenti nel processo di produzione come la saldatura e l'assemblaggio possono essere esposti in anticipo.Dopo l'invecchiamento, è possibile eseguire la misurazione dei parametri per vagliare ed eliminare i componenti guasti o variabili, in modo da eliminare il più possibile il guasto precoce dei prodotti prima del normale utilizzo, in modo da garantire che i prodotti consegnati possano resistere alla prova del tempo .
Ora tutti i prodotti elettronici devono soddisfare il test dell'ambiente di umidità
Il test di umidità viene generalmente condotto per scoprire se ci sono parti e componenti fragili nella progettazione del prodotto il prima possibile e se ci sono problemi di processo o modalità di guasto, in modo da fornire un riferimento per il miglioramento della progettazione della qualità del prodotto.Al fine di garantire le prestazioni del prodotto, nel test verranno utilizzati vari indicatori di temperatura e umidità e intervalli di tempo.Durante questo periodo, il test in ogni fase deve superare e soddisfare i requisiti delle specifiche.
Alcuni materiali facilmente igroscopici, come circuiti stampati, estrusioni di plastica, parti di imballaggio, ecc., assorbono acqua in proporzione diretta alla pressione e al tempo di esposizione al vapore acqueo.Quando il materiale assorbe troppa acqua, causerà espansione, inquinamento e cortocircuito e persino danneggerà la funzione del prodotto. Ad esempio, la corrente di dispersione si verifica tra alcuni circuiti sensibili e porta al guasto del prodotto.Alcuni residui chimici possono anche causare una grave corrosione dei circuiti stampati o l'ossidazione della superficie metallica a causa del vapore acqueo.In alcuni casi, l'effetto di migrazione degli elettroni tra linee adiacenti sarà anche causato dal vapore acqueo e dalla differenza di tensione per formare filamenti dendritici, con conseguente instabilità del sistema di prodotti e altri problemi.
Se il prodotto presenta tali problemi, è necessario eseguire vari test ambientali per accelerare il verificarsi di questi meccanismi di guasto, in modo da comprendere i possibili punti problematici del prodotto.
Wellwayil laboratorio di test dispone di una camera di temperatura e umidità programmabile, che può simulare i cambiamenti di temperatura e umidità in diverse regioni durante l'anno attraverso l'impostazione del programma.Il forno di essiccazione elettrico a temperatura costante e la camera di prova di temperatura e umidità possono eseguire test limite sui componenti elettronici nelle lampade a LED in diversi ambienti e trovare i possibili punti problematici dei prodotti.Fai del nostro meglio per fornire ai clienti prodotti per lampade affidabili e stabili.
Tempo di pubblicazione: 26 aprile 2022