Увек постоји корак у процесу истраживања и развоја, производње ЛЕД лампи, односно испитивања старења на високим и ниским температурама.Зашто ЛЕД лампе треба да буду подвргнуте тесту старења на високим и ниским температурама?
Са развојем електронске технологије, степен интеграције погонског напајања и ЛЕД чипа у ЛЕД лампама је све већи и већи, структура је све суптилнија, процес је све више и више, а процес производње је све сложенији , што ће произвести неке недостатке у процесу производње.Током производње и производње, постоје две врсте проблема са квалитетом производа узрокованих неразумним дизајном, сировинама или процесним мерама:
Прва категорија је да параметри перформанси производа нису на нивоу стандарда, а производи који се производе не испуњавају услове употребе;
Друга категорија су потенцијални недостаци, који се не могу пронаћи општим методама испитивања, али их је потребно постепено излагати у процесу употребе, као што су површинско загађење, нестабилност ткива, шупљина заваривања, лоше поклапање топлотне отпорности чипа и шкољке итд. на.
Генерално, такви дефекти се могу активирати (изложити) тек након што компоненте раде на називној снази и нормалној радној температури око 1000 сати.Очигледно је да је нереално тестирати сваку компоненту 1000 сати, тако да је неопходно применити напон загревања и пристрасност, као што је стрес тест на високој температури, да би се убрзало рано излагање таквих дефеката.То је примена термичких, електричних, механичких или различитих свеобухватних спољашњих напрезања на лампе, симулација отежаног радног окружења, елиминисање напрезања у процесу обраде, заосталих растварача и других супстанци, да се грешке појаве унапред и да производи прођу почетну фазу неисправне карактеристике каде што је пре могуће и ући у веома поуздан стабилан период.
Старењем при високим температурама могу се унапред изложити недостаци компоненти и скривене опасности које постоје у процесу производње као што су заваривање и монтажа.Након старења, мерење параметара се може извршити да би се прегледале и елиминисале неисправне или променљиве компоненте, како би се елиминисао рани квар производа пре нормалне употребе колико год је то могуће, како би се осигурало да испоручени производи могу да издрже тест времена .
Сада се од свих електронских производа захтева да испуне тест околине влажности
Тест влажности се генерално спроводи како би се што пре утврдило да ли постоје ломљиви делови и компоненте у дизајну производа и да ли постоје проблеми у процесу или начини квара, како би се обезбедила референца за побољшање дизајна квалитета производа.Да би се обезбедиле перформансе производа, у тесту ће се користити различити индикатори температуре и влажности и временски интервали.Током овог периода, тест у свакој фази мора проћи и испунити захтеве спецификације.
Неки лако хигроскопни материјали, као што су штампане плоче, пластичне екструзије, делови за паковање, итд., ће апсорбовати воду у директној пропорцији са притиском и временом изложеним воденој пари.Када материјал апсорбује превише воде, то ће изазвати ширење, загађење и кратак спој, па чак и оштетити функцију производа, на пример, струја цурења је узрокована између неких осетљивих кола и довести до квара производа.Неки хемијски остаци могу чак изазвати озбиљну корозију штампаних плоча или оксидацију металне површине услед водене паре.У неким случајевима, ефекат миграције електрона између суседних линија такође ће бити узрокован воденом паром и разликом напона да би се формирали дендритски филаменти, што ће резултирати нестабилношћу система производа и другим проблемима.
Ако производ има такве проблеме, морају се спровести различита испитивања животне средине како би се убрзала појава ових механизама квара, како би се разумеле могуће тачке проблема производа.
ВеллваиТест лабораторија има програмабилну комору за температуру и влажност, која може да симулира промене температуре и влажности у различитим регионима током целе године кроз подешавање програма.Електрична пећница за сушење константне температуре и комора за тестирање температуре и влажности могу да спроведу гранични тест електронских компоненти у ЛЕД лампама у различитим окружењима и пронађу могуће тачке проблема производа.Дајте све од себе да купцима пружимо поуздане и стабилне производе за лампе.
Време поста: 26.04.2022