Секогаш има чекор во процесот на истражување и развој, производство на LED светилки, односно тест за стареење на високи и ниски температури.Зошто LED светилките треба да подлежат на тест за стареење на високи и ниски температури?
Со развојот на електронската технологија, степенот на интеграција на напојувањето за возење и LED чипот во производите на LED светилки е се поголем и повисок, структурата е сè посуптилна, процесот е се повеќе и повеќе, а процесот на производство е сè покомплексен , што ќе произведе некои дефекти во процесот на производство.За време на производството и производството, постојат два вида проблеми со квалитетот на производот предизвикани од неразумен дизајн, суровини или мерки на процесот:
Првата категорија е дека параметрите за изведба на производите не се според стандардот, а произведените производи не ги исполнуваат условите за употреба;
Втората категорија се потенцијални дефекти, кои не можат да се најдат со општи методи на тестирање, но треба постепено да се изложуваат во процесот на употреба, како што се загадувањето на површината, нестабилноста на ткивото, шуплината на заварување, слабото совпаѓање на топлинската отпорност на чипот и школка и сл. на.
Општо земено, таквите дефекти може да се активираат (изложат) само откако компонентите работат со номинална моќност и нормална работна температура околу 1000 часа.Очигледно, нереално е да се тестира секоја компонента 1000 часа, па затоа е неопходно да се примени грејниот стрес и пристрасност, како што е стрес тест на моќност на висока температура, за да се забрза раното изложување на таквите дефекти.Тоа е да се примени термички, електрични, механички или различни сеопфатни надворешни напрегања на светилките, да се симулира суровата работна средина, да се елиминира стресот при обработката, преостанатите растворувачи и други супстанции, да се направат дефектите да се појават однапред и да се направат производите да ја поминат почетната фаза на невалидни карактеристики на кадата што е можно поскоро и влезете во високо сигурен стабилен период.
Преку високотемпературно стареење, дефектите на компонентите и скриените опасности што постојат во производствениот процес, како што се заварувањето и монтажата, можат однапред да бидат изложени.По стареењето, може да се изврши мерење на параметрите за да се прегледаат и елиминираат неуспешните или променливите компоненти, за да се елиминира раниот дефект на производите пред нормална употреба колку што е можно повеќе, за да се осигура дека испорачаните производи можат да го издржат тестот на времето .
Сега од сите електронски производи се бара да го исполнат тестот за влажност
Тестот за влажност обично се спроведува за да се открие дали има кревки делови и компоненти во дизајнот на производот што е можно поскоро и дали има проблеми со процесот или режими на неуспех, за да се обезбеди упатување за подобрување на дизајнот на квалитетот на производот.Со цел да се осигураат перформансите на производот, во тестот ќе се користат различни индикатори за температура и влажност и временски интервали.Во овој период, тестот во секоја фаза мора да помине и да ги исполни барањата за спецификација.
Некои лесно хигроскопски материјали, како што се печатени табли, пластични истиснувања, делови за пакување итн., ќе ја апсорбираат водата во директна пропорција со притисокот и времето изложено на водена пареа.Кога материјалот апсорбира премногу вода, тоа ќе предизвика проширување, загадување и краток спој, па дури и ќе ја оштети функцијата на производот, на пример, струјата на истекување е предизвикана помеѓу некои чувствителни кола и ќе доведе до дефект на производот.Некои хемиски остатоци може дури и да предизвикаат сериозна корозија на таблите или оксидација на металната површина поради водена пареа.Во некои случаи, ефектот на миграција на електрони помеѓу соседните линии, исто така, ќе биде предизвикан од водена пареа и разлика во напонот за да се формираат дендритични филаменти, што резултира со нестабилност на системот на производи и други проблеми.
Ако производот има такви проблеми, мора да се спроведат различни еколошки тестови за да се забрза појавата на овие механизми за дефект, за да се разберат можните проблематични точки на производот.
Бунарлабораторијата за тестирање има програмабилна комора за температура и влажност, која може да ги симулира промените на температурата и влажноста во различни региони во текот на годината преку подесување на програмата.Рерната за сушење со електрична константна температура и комората за тестирање температура и влажност можат да извршат гранично тестирање на електронските компоненти во LED светилки во различни средини и да ги најдат можните проблематични точки на производите.Потрудете се да им обезбедиме на клиентите сигурни и стабилни производи за светилки.
Време на објавување: 26 април 2022 година