Selalu ada langkah dalam proses R & D, produksi lampu LED, yaitu uji penuaan suhu tinggi dan rendah.Mengapa lampu LED harus menjalani uji penuaan suhu tinggi dan rendah?
Dengan perkembangan teknologi elektronik, tingkat integrasi catu daya penggerak dan chip LED dalam produk lampu LED semakin tinggi, strukturnya semakin halus, prosesnya semakin banyak, dan proses pembuatannya semakin kompleks. , yang akan menghasilkan beberapa cacat dalam proses manufaktur.Selama produksi dan pembuatan, ada dua jenis masalah kualitas produk yang disebabkan oleh desain, bahan baku, atau ukuran proses yang tidak masuk akal:
Kategori pertama adalah parameter kinerja produk tidak memenuhi standar, dan produk yang dihasilkan tidak memenuhi persyaratan penggunaan;
Kategori kedua adalah cacat potensial, yang tidak dapat ditemukan dengan metode pengujian umum, tetapi perlu diekspos secara bertahap dalam proses penggunaan, seperti polusi permukaan, ketidakstabilan jaringan, rongga pengelasan, pencocokan chip dan ketahanan panas shell yang buruk dan sebagainya. pada.
Umumnya, cacat tersebut hanya dapat diaktifkan (terbuka) setelah komponen beroperasi pada daya pengenal dan suhu pengoperasian normal selama sekitar 1000 jam.Jelas, tidak realistis untuk menguji setiap komponen selama 1000 jam, sehingga tegangan dan bias pemanasan perlu diterapkan, seperti uji tegangan daya suhu tinggi, untuk mempercepat paparan awal cacat tersebut.Itu adalah untuk menerapkan tekanan eksternal termal, listrik, mekanik atau berbagai komprehensif ke lampu, mensimulasikan lingkungan kerja yang keras, menghilangkan stres pemrosesan, sisa pelarut dan zat lainnya, membuat kesalahan muncul di muka, dan membuat produk melewati tahap awal dari karakteristik bak mandi yang tidak valid sesegera mungkin dan memasuki periode stabil yang sangat andal.
Melalui penuaan suhu tinggi, cacat komponen dan bahaya tersembunyi yang ada dalam proses produksi seperti pengelasan dan perakitan dapat diungkap terlebih dahulu.Setelah penuaan, pengukuran parameter dapat dilakukan untuk menyaring dan menghilangkan komponen yang gagal atau variabel, untuk menghilangkan kegagalan awal produk sebelum penggunaan normal sejauh mungkin, untuk memastikan bahwa produk yang dikirim dapat bertahan dalam ujian waktu. .
Sekarang semua produk elektronik diharuskan memenuhi uji lingkungan kelembaban
Uji kelembaban umumnya dilakukan untuk mengetahui apakah terdapat bagian dan komponen yang rapuh dalam desain produk sesegera mungkin, dan apakah ada masalah proses atau mode kegagalan, sehingga dapat memberikan referensi untuk perbaikan desain kualitas produk.Untuk memastikan kinerja produk, berbagai indikator suhu dan kelembapan serta interval waktu akan digunakan dalam pengujian.Selama periode tersebut, pengujian pada setiap tahapan harus lulus dan memenuhi persyaratan spesifikasi.
Beberapa bahan yang mudah higroskopis, seperti papan sirkuit tercetak, ekstrusi plastik, bagian pengemasan, dll., Akan menyerap air berbanding lurus dengan tekanan dan waktu terpapar uap air.Ketika bahan menyerap terlalu banyak air, itu akan menyebabkan pemuaian, polusi dan korsleting, bahkan merusak fungsi produk. Misalnya, arus bocor disebabkan antara beberapa sirkuit sensitif dan menyebabkan kegagalan produk.Beberapa residu kimia bahkan dapat menyebabkan korosi serius pada papan sirkuit atau oksidasi permukaan logam akibat uap air.Dalam beberapa kasus, efek migrasi elektron antara garis yang berdekatan juga akan disebabkan oleh perbedaan tegangan dan uap air untuk membentuk filamen dendritik, mengakibatkan ketidakstabilan sistem produk dan masalah lainnya.
Jika produk memiliki masalah seperti itu, berbagai uji lingkungan harus dilakukan untuk mempercepat terjadinya mekanisme kegagalan ini, sehingga dapat memahami kemungkinan titik masalah produk.
Jalan tollaboratorium uji memiliki ruang suhu & kelembaban yang dapat diprogram, yang dapat mensimulasikan perubahan suhu dan kelembaban di berbagai daerah sepanjang tahun melalui pengaturan program.Oven pengeringan suhu konstan listrik dan ruang uji Suhu & kelembaban dapat melakukan uji batas pada komponen elektronik dalam lampu LED di lingkungan yang berbeda dan menemukan titik masalah yang mungkin terjadi pada produk.Cobalah yang terbaik untuk menyediakan pelanggan dengan produk lampu yang andal dan stabil.
Waktu posting: Apr-26-2022