Zawsze istnieje pewien krok w procesie R&D, produkcji lamp LED, czyli test starzenia w wysokiej i niskiej temperaturze.Dlaczego lampy LED powinny być poddawane testom starzenia w wysokich i niskich temperaturach?
Wraz z rozwojem technologii elektronicznej stopień integracji zasilania napędowego i układu LED w produktach z lampami LED jest coraz wyższy, struktura jest coraz bardziej subtelna, proces jest coraz większy, a proces produkcyjny jest coraz bardziej złożony , co spowoduje pewne wady w procesie produkcyjnym.Podczas produkcji i produkcji występują dwa rodzaje problemów z jakością produktu spowodowanych nieracjonalnym projektem, surowcami lub środkami procesowymi:
Pierwsza kategoria polega na tym, że parametry użytkowe produktów nie odpowiadają normom, a wytworzone produkty nie spełniają wymagań użytkowych;
Druga kategoria to potencjalne wady, których nie można wykryć za pomocą ogólnych metod badawczych, ale które muszą być stopniowo ujawniane w procesie użytkowania, takie jak zanieczyszczenie powierzchni, niestabilność tkanki, wnęka spawalnicza, słabe dopasowanie odporności termicznej wióra i powłoki itp. NA.
Ogólnie rzecz biorąc, takie usterki mogą zostać aktywowane (odsłonięte) dopiero po tym, jak komponenty będą działać z mocą znamionową i normalną temperaturą roboczą przez około 1000 godzin.Oczywiście testowanie każdego elementu przez 1000 godzin jest nierealne, dlatego konieczne jest zastosowanie obciążenia cieplnego i obciążenia wstępnego, takiego jak test obciążenia w wysokiej temperaturze, aby przyspieszyć wczesne ujawnienie takich defektów.Oznacza to zastosowanie do lamp termicznych, elektrycznych, mechanicznych lub różnych kompleksowych naprężeń zewnętrznych, symulację surowego środowiska pracy, wyeliminowanie stresu związanego z przetwarzaniem, resztkowych rozpuszczalników i innych substancji, sprawienie, aby usterki pojawiały się z wyprzedzeniem i aby produkty przeszły początkową fazę jak najszybciej nieprawidłowe parametry wanny i wejść w wysoce niezawodny stabilny okres.
Poprzez starzenie w wysokiej temperaturze, wady komponentów i ukryte zagrożenia występujące w procesie produkcyjnym, takim jak spawanie i montaż, mogą zostać ujawnione z wyprzedzeniem.Po starzeniu można przeprowadzić pomiar parametrów w celu sprawdzenia i wyeliminowania uszkodzonych lub zmiennych komponentów, aby w miarę możliwości wyeliminować wczesną awarię produktów przed normalnym użytkowaniem, aby zapewnić, że dostarczone produkty wytrzymają próbę czasu .
Teraz wszystkie produkty elektroniczne muszą przejść test środowiska wilgotności
Test wilgotności jest zwykle przeprowadzany w celu jak najszybszego sprawdzenia, czy w projekcie produktu znajdują się delikatne części i komponenty oraz czy występują problemy z procesem lub tryby awarii, aby zapewnić odniesienie do poprawy jakości projektu produktu.Aby zapewnić wydajność produktu, w teście zostaną zastosowane różne wskaźniki temperatury i wilgotności oraz przedziały czasowe.W tym okresie test na każdym etapie musi przejść pomyślnie i spełnić wymagania specyfikacji.
Niektóre łatwo higroskopijne materiały, takie jak płytki obwodów drukowanych, wytłoczki z tworzyw sztucznych, części opakowań itp., wchłaniają wodę wprost proporcjonalnie do ciśnienia i czasu wystawienia na działanie pary wodnej.Gdy materiał wchłonie zbyt dużo wody, spowoduje to rozszerzenie, zanieczyszczenie i zwarcie, a nawet uszkodzenie funkcji produktu. Na przykład między niektórymi wrażliwymi obwodami powstaje prąd upływowy, co prowadzi do awarii produktu.Niektóre pozostałości chemiczne mogą nawet spowodować poważną korozję płytek drukowanych lub utlenienie powierzchni metalowej pod wpływem pary wodnej.W niektórych przypadkach efekt migracji elektronów między sąsiednimi liniami będzie również spowodowany przez parę wodną i różnicę napięcia w celu utworzenia włókien dendrytycznych, co spowoduje niestabilność systemu produktu i inne problemy.
Jeśli produkt ma takie problemy, należy przeprowadzić różne testy środowiskowe, aby przyspieszyć występowanie tych mechanizmów awarii, aby zrozumieć możliwe punkty problemowe produktu.
Wellwaylaboratorium testowe posiada programowalną komorę temperatury i wilgotności, która może symulować zmiany temperatury i wilgotności w różnych regionach w ciągu roku poprzez ustawienie programu.Elektryczny piec do suszenia o stałej temperaturze oraz komora do testowania temperatury i wilgotności mogą przeprowadzać testy graniczne elementów elektronicznych w lampach LED w różnych środowiskach i znajdować możliwe punkty problemowe produktów.Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić klientom niezawodne i stabilne produkty lampowe.
Czas postu: 26-04-2022