เหตุใดจึงควรทดสอบหลอดไฟ LED สำหรับอุณหภูมิสูง、ต่ำและความชื้น

มีขั้นตอนอยู่เสมอในกระบวนการวิจัยและพัฒนา การผลิตหลอดไฟ LED นั่นคือการทดสอบอายุที่อุณหภูมิสูงและต่ำเหตุใดหลอดไฟ LED จึงต้องผ่านการทดสอบอายุที่อุณหภูมิสูงและต่ำ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ระดับการบูรณาการของการขับเคลื่อนแหล่งจ่ายไฟและชิป LED ในผลิตภัณฑ์หลอดไฟ LED นั้นสูงขึ้นเรื่อย ๆ โครงสร้างมีความละเอียดอ่อนมากขึ้น กระบวนการมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตและการผลิต มีปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สองประเภทที่เกิดจากการออกแบบ วัตถุดิบ หรือมาตรการกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล:

ประเภทแรกคือพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน

ประเภทที่สองคือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งไม่สามารถพบได้ด้วยวิธีการทดสอบทั่วไป แต่จำเป็นต้องค่อยๆ เปิดเผยในกระบวนการใช้งาน เช่น มลภาวะที่พื้นผิว ความไม่เสถียรของเนื้อเยื่อ โพรงเชื่อม การจับคู่ที่ต่ำของชิปและความต้านทานความร้อนของเปลือก เป็นต้น บน.

โดยทั่วไป ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถเปิดใช้งาน (สัมผัส) หลังจากส่วนประกอบทำงานที่พิกัดกำลังไฟและอุณหภูมิการทำงานปกติเป็นเวลาประมาณ 1,000 ชั่วโมงเท่านั้นเห็นได้ชัดว่าการทดสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงนั้นไม่สมจริง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความเครียดจากความร้อนและอคติ เช่น การทดสอบความเครียดด้วยพลังงานที่อุณหภูมิสูง เพื่อเร่งให้พบข้อบกพร่องดังกล่าวเร็วขึ้นนั่นคือการใช้ความร้อน ไฟฟ้า เชิงกลหรือความเครียดภายนอกที่ครอบคลุมกับหลอดไฟ จำลองสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ขจัดความเครียดในกระบวนการผลิต ตัวทำละลายตกค้างและสารอื่นๆ ทำให้ข้อผิดพลาดปรากฏขึ้นล่วงหน้า และทำให้ผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนเริ่มต้นของ ลักษณะของอ่างอาบน้ำที่ไม่ถูกต้องโดยเร็วที่สุดและเข้าสู่ช่วงเวลาที่เสถียรที่เชื่อถือได้สูง

ผ่านการบ่มอายุที่อุณหภูมิสูง ข้อบกพร่องของส่วนประกอบและอันตรายที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิต เช่น การเชื่อมและการประกอบสามารถเปิดเผยล่วงหน้าได้หลังจากอายุมากขึ้น การวัดค่าพารามิเตอร์สามารถดำเนินการเพื่อคัดกรองและกำจัดส่วนประกอบที่ล้มเหลวหรือแปรผันได้ เพื่อกำจัดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ก่อนการใช้งานตามปกติเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบสามารถทนทานต่อการทดสอบของเวลา .

ขณะนี้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจำเป็นต้องผ่านการทดสอบสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น

โดยทั่วไปจะทำการทดสอบความชื้นเพื่อดูว่ามีชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เปราะบางในการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่ และดูว่ามีปัญหากระบวนการหรือโหมดความล้มเหลวหรือไม่ เพื่อให้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการปรับปรุงการออกแบบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ จะใช้ตัวบ่งชี้อุณหภูมิและความชื้นต่างๆ และช่วงเวลาต่างๆ ในการทดสอบในช่วงเวลานี้ การทดสอบในแต่ละขั้นตอนจะต้องผ่านและเป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติ

วัสดุบางชนิดที่ดูดความชื้นได้ง่าย เช่น แผงวงจรพิมพ์ พลาสติกอัดขึ้นรูป ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ จะดูดซับน้ำในสัดส่วนโดยตรงกับความดันและเวลาที่สัมผัสกับไอน้ำเมื่อวัสดุดูดซับน้ำมากเกินไป จะทำให้เกิดการขยายตัว มลพิษ และไฟฟ้าลัดวงจร และทำให้การทำงานของผลิตภัณฑ์เสียหาย ตัวอย่างเช่น กระแสไฟรั่วเกิดขึ้นระหว่างวงจรที่มีความละเอียดอ่อนและทำให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวสารเคมีตกค้างบางชนิดอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของแผงวงจรหรือพื้นผิวโลหะเนื่องจากไอน้ำในบางกรณี ผลกระทบของการย้ายอิเล็กตรอนระหว่างเส้นที่อยู่ติดกันจะเกิดจากไอน้ำและความต่างศักย์ไฟฟ้าเพื่อสร้างเส้นใยเดนไดรต์ ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรของระบบผลิตภัณฑ์และปัญหาอื่นๆ

หากผลิตภัณฑ์มีปัญหาดังกล่าว ต้องทำการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ เพื่อเร่งกลไกความล้มเหลวเหล่านี้ให้เกิดขึ้น เพื่อให้เข้าใจจุดปัญหาที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์

เวลเวย์ห้องปฏิบัติการทดสอบมีห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่ตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งสามารถจำลองการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในภูมิภาคต่างๆ ตลอดทั้งปีผ่านการตั้งค่าโปรแกรมเตาอบแห้งแบบใช้ไฟฟ้าอุณหภูมิคงที่และห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสามารถทำการทดสอบขีดจำกัดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในหลอดไฟ LED ในสภาพแวดล้อมต่างๆ และค้นหาจุดปัญหาที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์พยายามอย่างดีที่สุดเพื่อให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์หลอดไฟที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ