LED ランプはなぜ高温、低温、湿度でテストする必要があるのですか?

LED ランプの研究開発、製造のプロセスには必ず高温および低温老化試験という段階があります。LED ランプはなぜ高温および低温での老化試験を受ける必要があるのですか?

電子技術の発展に伴い、LEDランプ製品における駆動電源とLEDチップの集積度はますます高くなり、構造はますます微細になり、プロセスはますます複雑になり、製造プロセスはますます複雑になっています。 、製造過程で多少の欠陥が生じます。生産および製造において、不合理な設計、原材料、または工程上の措置によって引き起こされる製品の品質問題には、次の 2 種類があります。

最初のカテゴリは、製品の性能パラメータが標準に達しておらず、製造された製品が使用要件を満たしていないというものです。

2 番目のカテゴリーは潜在的な欠陥で、一般的な試験方法では発見できませんが、表面汚染、組織の不安定性、溶接キャビティ、チップとシェルの熱抵抗のマッチング不良など、使用過程で徐々に明らかにする必要があります。の上。

一般に、このような欠陥は、コンポーネントが定格電力および通常の動作温度で約 1000 時間動作した後にのみ活性化 (露出) します。明らかに、各コンポーネントを 1000 時間テストするのは非現実的であるため、このような欠陥の早期発見を促進するには、高温電力ストレス テストなどの加熱ストレスとバイアスを適用する必要があります。つまり、熱的、電気的、機械的、またはさまざまな総合的な外部ストレスをランプに加え、過酷な作業環境をシミュレートし、加工ストレス、残留溶剤およびその他の物質を除去し、欠陥を事前に出現させ、製品を初期段階に合格させることです。無効なバスタブ特性をできるだけ早く修正し、信頼性の高い安定期に移行します。

高温エージングにより、部品の欠陥や、溶接や組み立てなどの生産プロセスに存在する隠れた危険性が事前に露出する可能性があります。エージング後、パラメータ測定を実行して故障したコンポーネントや変動するコンポーネントをスクリーニングして排除し、通常の使用前の製品の初期故障を可能な限り排除し、納品された製品が長期間の使用に耐えられるようにします。 。

現在、すべての電子製品は湿度環境試験を満たすことが義務付けられています。

湿度試験は一般に、製品設計に壊れやすい部品やコンポーネントがないか、プロセス上の問題や故障モードがないかをできるだけ早く調べ、製品の品質設計を改善するための参考にするために行われます。製品の性能を保証するために、テストではさまざまな温度と湿度の指標と時間間隔が使用されます。この期間中、各段階のテストに合格し、仕様要件を満たさなければなりません。

プリント基板、プラスチック押出成形品、パッケージ部品などの一部の吸湿しやすい素材は、圧力と水蒸気にさらされる時間に正比例して水を吸収します。材料が水分を吸収しすぎると、膨張、汚染、ショートを引き起こし、さらには製品の機能を損なうこともあります。たとえば、一部の敏感な回路間で漏れ電流が発生し、製品の故障につながります。一部の化学残留物は、水蒸気による回路基板の深刻な腐食や金属表面の酸化を引き起こす可能性もあります。場合によっては、隣接するライン間の電子移動効果が水蒸気や電圧差によって引き起こされ、樹枝状フィラメントが形成され、製品システムの不安定性やその他の問題が発生します。

製品にこのような問題がある場合、製品の問題点を把握するために、さまざまな環境試験を実施して故障メカニズムの発生を促進する必要があります。

ウェルウェイ試験室にはプログラム可能な温湿度室があり、プログラム設定により年間を通してさまざまな地域の温度と湿度の変化をシミュレートできます。電気恒温乾燥器と温湿度試験器は、さまざまな環境下でLEDランプ内の電子部品の限界試験を実行し、製品の問題点を見つけることができます。お客様に信頼され安定したランプ製品を提供できるよう最善を尽くします。