ആർ & ഡി, എൽഇഡി ലാമ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം, അതായത് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഘട്ടമുണ്ട്.എന്തുകൊണ്ടാണ് LED വിളക്കുകൾ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റിന് വിധേയമാകേണ്ടത്?
ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, എൽഇഡി ലാമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഡ്രൈവിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെയും എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെയും സംയോജന ബിരുദം ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്, ഘടന കൂടുതൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാണ്, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കൂടുതൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. , ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചില തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കും.ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉൽ‌പാദനത്തിലും, യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ എന്നിവ കാരണം രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്:
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ നിലവാരമുള്ളതല്ല എന്നതാണ് ആദ്യത്തെ വിഭാഗം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല;
രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങളാണ്, ഇത് പൊതുവായ പരിശോധനാ രീതികളാൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഉപരിതല മലിനീകരണം, ടിഷ്യു അസ്ഥിരത, വെൽഡിംഗ് അറ, ചിപ്പിന്റെയും ഷെല്ലിന്റെയും താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ക്രമേണ തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ഓൺ.
സാധാരണയായി, 1000 മണിക്കൂറോളം റേറ്റുചെയ്ത ശക്തിയിലും സാധാരണ പ്രവർത്തന താപനിലയിലും ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുശേഷം മാത്രമേ അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ സജീവമാക്കാൻ കഴിയൂ (എക്‌സ്‌പോസ്ഡ്).വ്യക്തമായും, ഓരോ ഘടകഭാഗവും 1000 മണിക്കൂർ പരീക്ഷിക്കുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമല്ല, അതിനാൽ അത്തരം വൈകല്യങ്ങളുടെ ആദ്യകാല എക്സ്പോഷർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പവർ സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റ് പോലെയുള്ള തപീകരണ സമ്മർദ്ദവും ബയസും പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അതായത്, തെർമൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ സമഗ്രമായ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വിളക്കുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുക, കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം അനുകരിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം, ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക, തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി കാണിക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കടന്നുപോകുക. കഴിയുന്നത്ര വേഗം അസാധുവായ ബാത്ത്ടബ് സവിശേഷതകൾ, വളരെ വിശ്വസനീയമായ സ്ഥിരതയുള്ള കാലയളവിൽ നൽകുക.
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ വഴി, വെൽഡിങ്ങ്, അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിലവിലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങളും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളും മുൻകൂട്ടി തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയും.പ്രായപൂർത്തിയായതിന് ശേഷം, പരാജയപ്പെട്ട അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ ഘടകങ്ങൾ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പാരാമീറ്റർ അളക്കൽ നടത്താം, അതുവഴി സാധാരണ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആദ്യകാല പരാജയം കഴിയുന്നിടത്തോളം ഇല്ലാതാക്കാൻ, വിതരണം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സമയപരിശോധന നിലനിൽക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. .
ഇപ്പോൾ എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഈർപ്പം പരിസ്ഥിതി പരിശോധന പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്
ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയിൽ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും എത്രയും വേഗം ഉണ്ടോ എന്നും പ്രോസസ് പ്രശ്നങ്ങളോ പരാജയമോ മോഡുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിനാണ് സാധാരണയായി ഈർപ്പം പരിശോധന നടത്തുന്നത്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, പരിശോധനയിൽ വിവിധ താപനില, ഈർപ്പം സൂചകങ്ങളും സമയ ഇടവേളകളും ഉപയോഗിക്കും.ഈ കാലയളവിൽ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുകയും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും വേണം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില എളുപ്പമുള്ള ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ജലബാഷ്പത്തിന് വിധേയമാകുന്ന മർദ്ദത്തിനും സമയത്തിനും നേർ അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യും.മെറ്റീരിയൽ വളരെയധികം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വികാസം, മലിനീകരണം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ പോലും നശിപ്പിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സെൻസിറ്റീവ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കിടയിൽ ലീക്കേജ് കറന്റ് ഉണ്ടാകുകയും ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.ചില രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ജലബാഷ്പം മൂലം സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഗുരുതരമായ നാശത്തിനോ ലോഹ ഉപരിതല ഓക്സീകരണത്തിനോ കാരണമായേക്കാം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അടുത്തുള്ള ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇലക്ട്രോൺ മൈഗ്രേഷൻ പ്രഭാവം ജലബാഷ്പവും വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസവും മൂലം ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഫിലമെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്കും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പരാജയ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധനകൾ നടത്തണം, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാധ്യമായ പ്രശ്‌ന പോയിന്റുകൾ മനസ്സിലാക്കുക.
വെൽവേടെസ്റ്റ് ലബോറട്ടറിയിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള അറയുണ്ട്, ഇത് പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരണത്തിലൂടെ വർഷം മുഴുവനും വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും മാറ്റങ്ങളെ അനുകരിക്കാൻ കഴിയും.ഇലക്‌ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനും ടെമ്പറേച്ചർ & ഹ്യുമിഡിറ്റി ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിനും വ്യത്യസ്‌ത പരിതസ്ഥിതികളിലെ എൽഇഡി ലാമ്പുകളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരിധി പരിശോധന നടത്താനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധ്യമായ പ്രശ്‌ന പോയിന്റുകൾ കണ്ടെത്താനും കഴിയും.വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമായ വിളക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങളുടെ പരമാവധി ശ്രമിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-26-2022