T & K-prosessissa on aina askel, LED-lamppujen tuotanto, eli korkean ja matalan lämpötilan ikääntymistesti.Miksi LED-lamppuja tulisi testata korkeassa ja matalassa lämpötilassa?
Elektronisen tekniikan kehittymisen myötä ajovirtalähteen ja LED-sirun integrointiaste LED-lampputuotteissa on korkeampi ja korkeampi, rakenne on yhä hienovaraisempi, prosessi on yhä enemmän ja valmistusprosessi on yhä monimutkaisempi. , joka aiheuttaa joitain vikoja valmistusprosessissa.Tuotannon ja valmistuksen aikana on kahdenlaisia tuotteen laatuongelmia, jotka johtuvat kohtuuttomasta suunnittelusta, raaka-aineista tai prosessitoimenpiteistä:
Ensimmäinen luokka on se, että tuotteiden suorituskykyparametrit eivät ole standardin mukaisia eivätkä valmistetut tuotteet täytä käyttövaatimuksia;
Toinen luokka ovat mahdolliset viat, joita ei voida löytää yleisillä testausmenetelmillä, mutta jotka on paljastettava asteittain käytön aikana, kuten pinnan saastuminen, kudosten epävakaus, hitsausontelo, sirun ja kuoren lämmönkestävyyden huono yhteensopivuus jne. päällä.
Yleensä tällaiset viat voidaan aktivoida (paljastaa) vasta sen jälkeen, kun komponentit ovat toimineet nimellisteholla ja normaalilla käyttölämpötilalla noin 1000 tuntia.On selvää, että on epärealistista testata kutakin komponenttia 1000 tunnin ajan, joten on tarpeen soveltaa kuumennusrasitusta ja -jännitystä, kuten korkean lämpötilan tehon rasitustestiä, jotta tällaisten vikojen varhaista paljastamista voidaan nopeuttaa.Toisin sanoen kohdistaa lampuihin lämpö-, sähkö-, mekaanisia tai erilaisia kokonaisvaltaisia ulkoisia rasituksia, simuloida ankaraa työympäristöä, poistaa prosessointirasitusta, jäännösliuottimia ja muita aineita, saada viat näkyviin etukäteen ja saada tuotteet läpäisemään alkuvaiheen. virheelliset kylpyammeen ominaisuudet mahdollisimman pian ja aloita erittäin luotettava vakaa ajanjakso.
Korkeassa lämpötilassa tapahtuvan vanhenemisen myötä komponenttien viat ja tuotantoprosessin piilevät vaarat, kuten hitsaus ja kokoonpano, voidaan paljastaa etukäteen.Vanhenemisen jälkeen voidaan suorittaa parametrimittaus rikkoutuneiden tai muuttuvien komponenttien seulomiseksi ja eliminoimiseksi, jotta voidaan mahdollisimman pitkälle eliminoida tuotteiden varhainen vika ennen normaalia käyttöä, jotta varmistetaan, että toimitetut tuotteet kestävät ajan koetta. .
Nyt kaikkien elektronisten tuotteiden on täytettävä kosteusympäristötesti
Kosteustestillä pyritään yleensä selvittämään mahdollisimman pian, onko tuotesuunnittelussa herkkiä osia ja komponentteja ja onko prosessissa ongelmia tai vikatiloja, jotta saadaan viitettä tuotteen laadun suunnittelun parantamiseen.Tuotteen suorituskyvyn varmistamiseksi testissä käytetään erilaisia lämpötila- ja kosteusindikaattoreita sekä aikavälejä.Tänä aikana kunkin vaiheen testin on läpäistävä ja täytettävä eritelmän vaatimukset.
Jotkut helposti hygroskooppiset materiaalit, kuten painetut piirilevyt, muovipuristeet, pakkausosat jne., imevät vettä suoraan suhteessa paineeseen ja vesihöyrylle altistumiseen.Kun materiaali imee liikaa vettä, se aiheuttaa laajenemista, saastumista ja oikosulkua ja jopa vahingoittaa tuotteen toimintaa. Esimerkiksi joidenkin herkkien piirien välillä syntyy vuotovirtaa ja se johtaa tuotteen vikaantumiseen.Jotkut kemikaalijäämät voivat jopa aiheuttaa vakavaa korroosiota piirilevyissä tai metallipinnan hapettumista vesihöyryn vaikutuksesta.Joissakin tapauksissa elektronien migraatiovaikutus vierekkäisten linjojen välillä aiheutuu myös vesihöyrystä ja jännite-erosta muodostaen dendriittisäikeitä, mikä johtaa tuotejärjestelmän epävakauteen ja muihin ongelmiin.
Jos tuotteessa on tällaisia ongelmia, on suoritettava erilaisia ympäristötestejä näiden vikamekanismien esiintymisen nopeuttamiseksi, jotta tuotteen mahdolliset ongelmakohdat ymmärretään.
Wellwaytestilaboratoriossa on ohjelmoitava lämpötila- ja kosteuskammio, joka voi simuloida lämpötilan ja kosteuden muutoksia eri alueilla ympäri vuoden ohjelma-asetuksilla.Sähköinen vakiolämpötilakuivausuuni ja Lämpö- ja kosteustestikammio voivat suorittaa rajatestin LED-lamppujen elektronisille komponenteille eri ympäristöissä ja löytää tuotteiden mahdolliset ongelmakohdat.Yritä parhaamme tarjotaksemme asiakkaille luotettavia ja vakaita lampputuotteita.
Postitusaika: 26.4.2022