Siempre hay un paso en el proceso de I + D, producción de lámparas LED, es decir, prueba de envejecimiento a alta y baja temperatura.¿Por qué las lámparas LED deben someterse a pruebas de envejecimiento a alta y baja temperatura?
Con el desarrollo de la tecnología electrónica, el grado de integración de la fuente de alimentación de conducción y el chip LED en los productos de lámparas LED es cada vez mayor, la estructura es cada vez más sutil, el proceso es cada vez más y el proceso de fabricación es cada vez más complejo. , lo que producirá algunos defectos en el proceso de fabricación.Durante la producción y la fabricación, existen dos tipos de problemas de calidad del producto causados por un diseño, materias primas o medidas de proceso irrazonables:
La primera categoría es que los parámetros de rendimiento de los productos no cumplen con los estándares y los productos producidos no cumplen con los requisitos de uso;
La segunda categoría son los defectos potenciales, que no se pueden encontrar mediante los métodos de prueba generales, pero que deben exponerse gradualmente en el proceso de uso, como la contaminación de la superficie, la inestabilidad del tejido, la cavidad de la soldadura, la mala combinación de la resistencia térmica del chip y la carcasa, etc. en.
Por lo general, dichos defectos solo pueden activarse (exponerse) después de que los componentes funcionen a la potencia nominal y a la temperatura normal de funcionamiento durante unas 1000 horas.Obviamente, no es realista probar cada componente durante 1000 horas, por lo que es necesario aplicar estrés y sesgo de calentamiento, como una prueba de estrés de energía a alta temperatura, para acelerar la exposición temprana de dichos defectos.Es decir, aplicar tensiones externas integrales térmicas, eléctricas, mecánicas o varias a las lámparas, simular el duro entorno de trabajo, eliminar la tensión de procesamiento, los solventes residuales y otras sustancias, hacer que las fallas aparezcan por adelantado y hacer que los productos pasen la etapa inicial de características de bañera inválidas lo antes posible y entrar en un período estable altamente confiable.
Mediante el envejecimiento a alta temperatura, los defectos de los componentes y los peligros ocultos que existen en el proceso de producción, como la soldadura y el montaje, pueden exponerse de antemano.Después del envejecimiento, la medición de parámetros se puede llevar a cabo para filtrar y eliminar los componentes defectuosos o variables, a fin de eliminar la falla temprana de los productos antes del uso normal en la medida de lo posible, para garantizar que los productos entregados puedan resistir la prueba del tiempo. .
Ahora todos los productos electrónicos deben cumplir con la prueba ambiental de humedad
La prueba de humedad generalmente se realiza para averiguar si hay piezas y componentes frágiles en el diseño del producto lo antes posible, y si hay problemas de proceso o modos de falla, a fin de proporcionar una referencia para mejorar la calidad del diseño del producto.Para garantizar el rendimiento del producto, en la prueba se utilizarán varios indicadores de temperatura y humedad e intervalos de tiempo.Durante este período, la prueba en cada etapa debe pasar y cumplir con los requisitos de especificación.
Algunos materiales fácilmente higroscópicos, como placas de circuitos impresos, extrusiones de plástico, piezas de embalaje, etc., absorberán agua en proporción directa a la presión y el tiempo de exposición al vapor de agua.Cuando el material absorbe demasiada agua, causará expansión, contaminación y cortocircuito, e incluso dañará la función del producto. Por ejemplo, la corriente de fuga se produce entre algunos circuitos sensibles y provoca fallas en el producto.Algunos residuos químicos pueden incluso causar una corrosión grave de las placas de circuito o la oxidación de la superficie metálica debido al vapor de agua.En algunos casos, el efecto de migración de electrones entre líneas adyacentes también será causado por el vapor de agua y la diferencia de voltaje para formar filamentos dendríticos, lo que resultará en la inestabilidad del sistema del producto y otros problemas.
Si el producto tiene tales problemas, se deben realizar varias pruebas ambientales para acelerar la aparición de estos mecanismos de falla, a fin de comprender los posibles puntos problemáticos del producto.
pozoEl laboratorio de pruebas tiene una cámara de temperatura y humedad programable, que puede simular los cambios de temperatura y humedad en diferentes regiones a lo largo del año a través de la configuración del programa.El horno eléctrico de secado a temperatura constante y la cámara de prueba de temperatura y humedad pueden realizar pruebas de límite en los componentes electrónicos de las lámparas LED en diferentes entornos y encontrar los posibles puntos problemáticos de los productos.Hacemos todo lo posible para proporcionar a los clientes productos de lámparas confiables y estables.
Hora de publicación: 26-abr-2022