В процессе НИОКР всегда есть этап производства светодиодных ламп, то есть испытание на старение при высоких и низких температурах.Почему светодиодные лампы должны подвергаться испытаниям на старение при высоких и низких температурах?
С развитием электронных технологий степень интеграции источника питания и светодиодного чипа в светодиодные лампы становится все выше и выше, структура становится все более и более тонкой, процесс все более и более сложным, а производственный процесс все более и более сложным. , что приведет к некоторым дефектам в производственном процессе.Во время производства и производства существует два типа проблем с качеством продукции, вызванных неразумным дизайном, сырьем или технологическими мерами:
Первая категория заключается в том, что рабочие параметры продуктов не соответствуют стандартам, а произведенные продукты не соответствуют требованиям использования;
Вторая категория - это потенциальные дефекты, которые невозможно обнаружить с помощью общих методов испытаний, но которые необходимо постепенно выявлять в процессе использования, такие как загрязнение поверхности, нестабильность тканей, дефекты сварки, несоответствие термического сопротивления стружки и оболочки и т. д. на.
Как правило, такие дефекты могут быть активированы (выявлены) только после того, как компоненты проработают при номинальной мощности и нормальной рабочей температуре около 1000 часов.Очевидно, что тестировать каждый компонент в течение 1000 часов нереально, поэтому для ускорения раннего выявления таких дефектов необходимо применять тепловое напряжение и смещение, например высокотемпературное силовое стресс-тестирование.То есть прикладывать к лампам термические, электрические, механические или различные комплексные внешние нагрузки, имитировать суровые условия работы, устранять технологические напряжения, остаточные растворители и другие вещества, заблаговременно обнаруживать неисправности и обеспечивать прохождение продукции начальной стадии. как можно скорее устраните недопустимые характеристики ванны и войдите в высоконадежный стабильный период.
Благодаря высокотемпературному старению дефекты компонентов и скрытые опасности, существующие в производственном процессе, таком как сварка и сборка, могут быть выявлены заранее.После старения можно провести измерение параметров для проверки и устранения неисправных или непостоянных компонентов, чтобы, насколько это возможно, исключить ранний отказ продуктов до нормального использования, чтобы гарантировать, что поставленные продукты могут выдержать испытание временем. .
Теперь все электронные продукты должны пройти испытание на влажность окружающей среды.
Испытание на влажность обычно проводится, чтобы как можно скорее выяснить, есть ли в конструкции продукта хрупкие детали и компоненты, а также есть ли технологические проблемы или режимы отказа, чтобы дать ориентир для улучшения конструкции качества продукта.Для обеспечения работоспособности продукта в тесте будут использоваться различные показатели температуры и влажности и временные интервалы.В течение этого периода испытания на каждом этапе должны пройти и соответствовать требованиям спецификации.
Некоторые легко гигроскопичные материалы, такие как печатные платы, пластиковые профили, детали упаковки и т. д., будут поглощать воду прямо пропорционально давлению и времени воздействия водяного пара.Когда материал поглощает слишком много воды, это приводит к расширению, загрязнению и короткому замыканию и даже к повреждению функции продукта. Например, между некоторыми чувствительными цепями возникает ток утечки, что приводит к выходу продукта из строя.Остатки некоторых химических веществ могут даже вызвать серьезную коррозию печатных плат или окисление поверхности металла из-за водяного пара.В некоторых случаях эффект миграции электронов между соседними линиями также будет вызван водяным паром и разностью напряжений с образованием дендритных нитей, что приведет к нестабильности системы продукта и другим проблемам.
Если у продукта есть такие проблемы, необходимо провести различные испытания окружающей среды, чтобы ускорить возникновение этих механизмов отказа, чтобы понять возможные проблемные места продукта.
Уэллвейиспытательная лаборатория имеет программируемую камеру температуры и влажности, которая может имитировать изменения температуры и влажности в разных регионах в течение года посредством настройки программы.Электрическая сушильная печь с постоянной температурой и камера для испытаний на температуру и влажность могут проводить предельные испытания электронных компонентов светодиодных ламп в различных условиях и находить возможные проблемные точки продуктов.Прилагаем все усилия, чтобы предоставить клиентам надежную и стабильную ламповую продукцию.
Время публикации: 26 апреля 2022 г.