Teadus- ja arendustegevuse, LED-lampide tootmise protsessis on alati samm, see tähendab kõrge ja madala temperatuuri vananemistesti.Miks peaks LED-lampe läbima kõrge ja madala temperatuuri vananemiskatse?
Elektroonilise tehnoloogia arenguga on LED-lampide toodete ajami toiteallika ja LED-kiibi integreerimise tase üha kõrgem, struktuur on üha peenem, protsess on üha keerulisem ja tootmisprotsess on üha keerulisem. , mis põhjustab tootmisprotsessis mõningaid defekte.Tootmise ja valmistamise ajal esineb kahte tüüpi tootekvaliteedi probleeme, mis on põhjustatud ebamõistlikust disainist, toorainest või protsessimeetmetest:
Esimene kategooria on see, et toodete tööparameetrid ei vasta standardile ja toodetud tooted ei vasta kasutusnõuetele;
Teine kategooria on võimalikud defektid, mida üldiste testimismeetoditega ei leita, kuid mida tuleb kasutamise käigus järk-järgult paljastada, näiteks pinnareostus, kudede ebastabiilsus, keevitusõõnsused, kiibi ja kesta soojustakistuse halb sobivus jne. peal.
Üldjuhul saab selliseid defekte aktiveerida (paljastada) alles pärast seda, kui komponendid on töötanud nimivõimsusel ja normaalsel töötemperatuuril umbes 1000 tundi.Ilmselgelt on ebareaalne testida iga komponenti 1000 tundi, seetõttu on selliste defektide varajase paljastamise kiirendamiseks vaja rakendada kuumutuspingeid ja nihkeid, näiteks kõrge temperatuuriga võimsuse stressitesti.See tähendab, et lampidele rakendatakse termilisi, elektrilisi, mehaanilisi või mitmesuguseid kõikehõlmavaid väliseid pingeid, simuleeritakse karmi töökeskkonda, kõrvaldatakse töötlemispinge, lahustite jäägid ja muud ained, tõrgete ilmnemine on ette nähtud ja tooted läbivad algfaasi. vigased vanni omadused niipea kui võimalik ja sisenege väga usaldusväärsesse stabiilsesse perioodi.
Kõrgel temperatuuril vananemise tõttu võivad komponentide defektid ja tootmisprotsessis esinevad varjatud ohud, nagu keevitamine ja montaaž, eelnevalt paljastada.Pärast vananemist saab läbi viia parameetrite mõõtmise ebaõnnestunud või muutuvate komponentide sõelumiseks ja kõrvaldamiseks, et võimalikult palju kõrvaldada toodete varajane rike enne tavapärast kasutamist, et tagada tarnitud toodete vastupidavus ajaproovile. .
Nüüd peavad kõik elektroonikatooted vastama niiskuskeskkonna testile
Niiskustesti tehakse üldjuhul selleks, et võimalikult kiiresti välja selgitada, kas toote disainis on hapraid osi ja komponente ning kas esineb protsessiprobleeme või rikkerežiime, et saada viiteid tootekvaliteedi disaini parandamiseks.Toote toimivuse tagamiseks kasutatakse testimisel erinevaid temperatuuri ja niiskuse näitajaid ning ajavahemikke.Selle aja jooksul peab test igas etapis läbima ja vastama spetsifikatsiooni nõuetele.
Mõned kergesti hügroskoopsed materjalid, nagu trükkplaadid, plastikust väljapressitud materjalid, pakendiosad jne, imavad vett võrdeliselt veeauruga kokkupuute rõhu ja ajaga.Kui materjal neelab liiga palju vett, põhjustab see paisumist, reostust ja lühist ning isegi kahjustab toote funktsiooni. Näiteks tekib mõne tundliku vooluahela vahel lekkevool ja see põhjustab toote rikke.Mõned kemikaalide jäägid võivad isegi põhjustada trükkplaatide tõsist korrosiooni või metallipinna oksüdeerumist veeauru tõttu.Mõnel juhul põhjustavad elektronide migratsiooniefekti külgnevate joonte vahel ka veeaur ja pingeerinevus, mille tulemusena moodustuvad dendriitkiud, mille tulemuseks on tootesüsteemi ebastabiilsus ja muud probleemid.
Kui tootel on selliseid probleeme, tuleb nende rikkemehhanismide esinemise kiirendamiseks läbi viia erinevad keskkonnakatsed, et mõista toote võimalikke probleemkohti.
Wellwaykatselaboril on programmeeritav temperatuuri- ja niiskuskamber, mis suudab simuleerida temperatuuri ja niiskuse muutusi erinevates piirkondades aastaringselt programmi seadistamise kaudu.Elektriline konstantse temperatuuriga kuivatusahi ning Temperatuuri ja niiskuse testimiskamber suudavad läbi viia LED-lampide elektroonikakomponentide piirtesti erinevates keskkondades ja leida toodete võimalikud probleemkohad.Proovige oma parima, et pakkuda klientidele usaldusväärseid ja stabiilseid lambitooteid.
Postitusaeg: 26. aprill 2022